ऊर्ध्वाधर मोर्टार उत्पादन लाइन सीआरएल श्रृंखला, जिसे मानक मोर्टार उत्पादन लाइन के रूप में भी जाना जाता है, एक विशिष्ट नुस्खा के अनुसार तैयार रेत, सीमेंट सामग्री (सीमेंट, जिप्सम, आदि), विभिन्न योजक और अन्य कच्चे माल को बैचने के लिए उपकरणों का एक पूरा सेट है। एक मिक्सर के साथ, और कच्चे माल के भंडारण साइलो, स्क्रू कन्वेयर, वेटिंग हॉपर, एडिटिव बैचिंग सिस्टम, बकेट एलेवेटर, प्री-मिक्स्ड हॉपर, मिक्सर, पैकेजिंग मशीन, डस्ट कलेक्टर और कंट्रोल सिस्टम सहित प्राप्त सूखे पाउडर मोर्टार को यांत्रिक रूप से पैक करना।
लंबवत मोर्टार उत्पादन लाइन का नाम इसकी लंबवत संरचना से आता है।पूर्व-मिश्रित हॉपर, एडिटिव बैचिंग सिस्टम, मिक्सर और पैकेजिंग मशीन को स्टील स्ट्रक्चर प्लेटफॉर्म पर ऊपर से नीचे तक व्यवस्थित किया जाता है, जिसे सिंगल-फ्लोर या मल्टी-फ्लोर स्ट्रक्चर में विभाजित किया जा सकता है।
क्षमता आवश्यकताओं, तकनीकी प्रदर्शन, उपकरण संरचना और स्वचालन की डिग्री में अंतर के कारण मोर्टार उत्पादन लाइनें बहुत भिन्न होंगी।संपूर्ण उत्पादन लाइन योजना को ग्राहक की साइट और बजट के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
• कच्चा माल उठाने और संप्रेषित करने वाले उपकरण;
• कच्चा माल भंडारण उपकरण
• हिलती स्क्रीन
• बैचिंग और वजन प्रणाली
• मिक्सर और पैकेजिंग मशीन
• नियंत्रण प्रणाली
• सहायक उपकरण
पेंच कन्वेयर शुष्क पाउडर, सीमेंट इत्यादि जैसे गैर-चिपचिपा सामग्री के संदेश के लिए उपयुक्त है। इसका उपयोग सूखे पाउडर, सीमेंट, जिप्सम पाउडर और अन्य कच्चे माल को उत्पादन लाइन के मिक्सर में ले जाने और मिश्रित उत्पादों को परिवहन के लिए किया जाता है। तैयार उत्पाद हॉपर।हमारी कंपनी द्वारा प्रदान किए गए स्क्रू कन्वेयर का निचला सिरा एक फीडिंग हॉपर से लैस है, और श्रमिक कच्चे माल को हॉपर में डालते हैं।पेंच मिश्र धातु स्टील प्लेट से बना है, और मोटाई अलग-अलग सामग्रियों के अनुरूप है।असर पर धूल के प्रभाव को कम करने के लिए कन्वेयर शाफ्ट के दोनों छोर एक विशेष सीलिंग संरचना को अपनाते हैं।
सैंड हॉपर मुख्य रूप से एक हॉपर बॉडी (हॉपर बॉडी की मात्रा और मात्रा को वास्तविक जरूरतों के अनुसार अनुकूलित किया जाता है), एक सहायक स्टील संरचना, वाइब्रेटर और लेवल गेज आदि से बना होता है। परिवहन लागत को बचाने के लिए, उपयोगकर्ता इसे स्थानीय रूप से बना सकते हैं, और हम डिजाइन और उत्पादन चित्र प्रदान करेंगे।
रेत को वांछित कण आकार में छलनी करने के लिए एक कंपन स्क्रीन का उपयोग किया जाता है।स्क्रीन बॉडी पूरी तरह से सीलबंद संरचना को अपनाती है, जो काम करने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न धूल को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है।स्क्रीन बॉडी साइड प्लेट्स, पावर ट्रांसमिशन प्लेट्स और अन्य घटक उच्च उपज शक्ति और लंबी सेवा जीवन के साथ उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात प्लेटों से बने होते हैं।
वेटिंग हॉपर में हॉपर, स्टील फ्रेम और लोड सेल होते हैं (वेटिंग हॉपर का निचला हिस्सा डिस्चार्ज स्क्रू से लैस होता है)।सीमेंट, रेत, फ्लाई ऐश, हल्का कैल्शियम, और भारी कैल्शियम जैसे अवयवों को तौलने के लिए वेटिंग हॉपर का व्यापक रूप से विभिन्न मोर्टार लाइनों में उपयोग किया जाता है।इसमें तेजी से बैचिंग गति, उच्च माप सटीकता, मजबूत बहुमुखी प्रतिभा के फायदे हैं, और यह विभिन्न थोक सामग्रियों को संभाल सकता है।
शुष्क मोर्टार मिक्सर शुष्क मोर्टार उत्पादन लाइन का मुख्य उपकरण है, जो मोर्टार की गुणवत्ता निर्धारित करता है।विभिन्न प्रकार के मोर्टार के अनुसार विभिन्न मोर्टार मिक्सर का उपयोग किया जा सकता है।
हल शेयर मिक्सर की तकनीक मुख्य रूप से जर्मनी से है, और यह आमतौर पर बड़े पैमाने पर सूखे पाउडर मोर्टार उत्पादन लाइनों में इस्तेमाल किया जाने वाला मिक्सर है।हल शेयर मिक्सर मुख्य रूप से एक बाहरी सिलेंडर, एक मुख्य शाफ्ट, हल शेयर और हल शेयर हैंडल से बना होता है।मुख्य शाफ्ट का रोटेशन सामग्री को दोनों दिशाओं में तेजी से स्थानांतरित करने के लिए तेज गति से घुमाने के लिए प्लॉशेयर-जैसे ब्लेड को चलाता है, ताकि मिश्रण के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके।सरगर्मी की गति तेज है, और सिलेंडर की दीवार पर एक उड़ने वाला चाकू लगाया जाता है, जो सामग्री को जल्दी से फैला सकता है, ताकि मिश्रण अधिक समान और तेज हो, और मिश्रण की गुणवत्ता अधिक हो।
तैयार उत्पाद हॉपर मिश्रित उत्पादों के भंडारण के लिए मिश्र धातु इस्पात प्लेटों से बना एक बंद साइलो है।साइलो का शीर्ष एक फीडिंग पोर्ट, एक श्वास प्रणाली और एक धूल संग्रह उपकरण से सुसज्जित है।साइलो का शंकु भाग हॉपर में सामग्री को अवरुद्ध होने से रोकने के लिए एक वायवीय वाइब्रेटर और एक आर्च ब्रेकिंग डिवाइस से सुसज्जित है।
विभिन्न ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार, हम आपकी पसंद के लिए तीन अलग-अलग प्रकार की पैकिंग मशीन, इम्पेलर टाइप, एयर ब्लोइंग टाइप और एयर फ्लोटिंग टाइप प्रदान कर सकते हैं।वजनी मॉड्यूल वाल्व बैग पैकिंग मशीन का मुख्य हिस्सा है।वेइंग सेंसर, वेटिंग कंट्रोलर और हमारी पैकेजिंग मशीन में उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण घटक सभी प्रथम श्रेणी के ब्रांड हैं, जिनमें बड़ी माप सीमा, उच्च परिशुद्धता, संवेदनशील प्रतिक्रिया और वजन त्रुटि ± 0.2% हो सकती है, जो आपकी आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा कर सकते हैं।
ऊपर सूचीबद्ध उपकरण इस प्रकार की उत्पादन लाइन का मूल प्रकार है।
यदि कार्यस्थल में धूल को कम करना और श्रमिकों के काम के माहौल में सुधार करना आवश्यक है, तो एक छोटा पल्स डस्ट कलेक्टर स्थापित किया जा सकता है।
संक्षेप में, हम आपकी आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न प्रोग्राम डिज़ाइन और कॉन्फ़िगरेशन कर सकते हैं।
सुविधाएँ और लाभ:
1. सूखने वाली विभिन्न सामग्रियों के अनुसार, उपयुक्त रोटेट सिलेंडर संरचना का चयन किया जा सकता है।
2. चिकना और विश्वसनीय संचालन।
3. विभिन्न ताप स्रोत उपलब्ध हैं: प्राकृतिक गैस, डीजल, कोयला, बायोमास कण आदि।
4. बुद्धिमान तापमान नियंत्रण।
बकेट एलेवेटर एक व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला ऊर्ध्वाधर संदेश देने वाला उपकरण है।इसका उपयोग पाउडर, दानेदार और बल्क सामग्री के साथ-साथ अत्यधिक अपघर्षक सामग्री, जैसे सीमेंट, रेत, मिट्टी का कोयला, रेत, आदि के ऊर्ध्वाधर संदेश के लिए किया जाता है। सामग्री का तापमान आमतौर पर 250 ° C से नीचे होता है, और उठाने की ऊँचाई तक पहुँच सकता है। 50 मीटर।
संदेश देने की क्षमता: 10-450m³/h
आवेदन का दायरा: और व्यापक रूप से निर्माण सामग्री, विद्युत शक्ति, धातु विज्ञान, मशीनरी, रासायनिक उद्योग, खनन और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
और देखेंविशेषताएँ:
विशेषताएँ:
बेल्ट फीडर मोटर को विनियमित करने वाली एक चर आवृत्ति गति से सुसज्जित है, और सर्वोत्तम सुखाने प्रभाव अयस्क अन्य आवश्यकता को प्राप्त करने के लिए खिला गति को मनमाने ढंग से समायोजित किया जा सकता है।
सामग्री रिसाव को रोकने के लिए यह स्कर्ट कन्वेयर बेल्ट को गोद लेती है।
और देखेंक्षमता:5-10TPH;10-15TPH;15-20TPH
और देखेंविशेषताएँ:
1. साधारण सिंगल-सिलेंडर रोटरी ड्रायर की तुलना में ड्रायर का समग्र आकार 30% से अधिक कम हो जाता है, जिससे बाहरी गर्मी का नुकसान कम होता है।
2. स्वयं-इन्सुलेटिंग ड्रायर की थर्मल दक्षता 80% (साधारण रोटरी ड्रायर के लिए केवल 35% की तुलना में) जितनी अधिक है, और थर्मल दक्षता 45% अधिक है।
3. कॉम्पैक्ट स्थापना के कारण, फर्श की जगह 50% कम हो जाती है, और आधारभूत संरचना लागत 60% कम हो जाती है
4. सुखाने के बाद तैयार उत्पाद का तापमान लगभग 60-70 डिग्री होता है, ताकि इसे ठंडा करने के लिए अतिरिक्त कूलर की आवश्यकता न हो।