टॉवर प्रकार सूखी मोर्टार उत्पादन लाइन

टॉवर प्रकार के ड्राई-मिक्स मोर्टार उपकरण को उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार ऊपर से नीचे तक व्यवस्थित किया जाता है, उत्पादन प्रक्रिया सुचारू होती है, उत्पाद की विविधता बड़ी होती है, और कच्चे माल का क्रॉस-संदूषण छोटा होता है।यह साधारण मोर्टार और विभिन्न विशेष मोर्टार के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।इसके अलावा, पूरी उत्पादन लाइन एक छोटे से क्षेत्र को कवर करती है, इसमें बाहरी रूप होता है, और इसमें अपेक्षाकृत कम ऊर्जा खपत होती है।हालांकि, अन्य प्रक्रिया संरचनाओं की तुलना में, प्रारंभिक निवेश अपेक्षाकृत बड़ा है।

उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है

गीली रेत को तीन-पास ड्रायर द्वारा सुखाया जाता है, और फिर प्लेट चेन बकेट एलेवेटर के माध्यम से टॉवर के शीर्ष पर वर्गीकरण छलनी से अवगत कराया जाता है।छलनी की वर्गीकरण सटीकता 85% जितनी अधिक है, जो ठीक उत्पादन और स्थिर कुशल सुविधा प्रदान करती है।विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार स्क्रीन परतों की संख्या निर्धारित की जा सकती है।सामान्य तौर पर, सूखी रेत के वर्गीकरण के बाद चार प्रकार के उत्पाद प्राप्त होते हैं, जो टॉवर के शीर्ष पर चार कच्चे माल के टैंकों में जमा होते हैं।सीमेंट, जिप्सम और अन्य कच्चे माल के टैंक मुख्य भवन के किनारे वितरित किए जाते हैं, और सामग्री को स्क्रू कन्वेयर द्वारा व्यक्त किया जाता है।

प्रत्येक कच्चे माल के टैंक में सामग्री को चर आवृत्ति फीडिंग और बुद्धिमान विद्युत प्रौद्योगिकी का उपयोग करके मापने वाले बिन में स्थानांतरित किया जाता है।मापने वाले बिन में उच्च माप सटीकता, स्थिर संचालन और बिना किसी अवशेष के शंकु के आकार का बिन बॉडी है।

सामग्री का वजन होने के बाद, मापने वाले बिन के नीचे वायवीय वाल्व खुल जाता है और सामग्री स्व-प्रवाह द्वारा मिश्रण मुख्य मशीन में प्रवेश करती है।मुख्य मशीन का विन्यास आमतौर पर एक दोहरे शाफ्ट गुरुत्वाकर्षण मुक्त मिक्सर और एक कल्टर मिक्सर होता है।लघु मिश्रण समय, उच्च दक्षता, ऊर्जा की बचत, पहनने के प्रतिरोध और हानि की रोकथाम।मिश्रण पूरा होने के बाद सामग्री बफर गोदाम में प्रवेश करती है।बफर वेयरहाउस के तहत स्वचालित पैकेजिंग मशीनों के विभिन्न प्रकार के मॉडल कॉन्फ़िगर किए गए हैं।उच्च मात्रा वाली उत्पादन लाइनों के लिए, स्वचालित पैकेजिंग, पैलेटाइजिंग और पैकेजिंग उत्पादन के एकीकृत डिजाइन को प्राप्त किया जा सकता है, श्रम की बचत और श्रम की तीव्रता को कम किया जा सकता है।इसके अलावा, एक अच्छा कामकाजी माहौल बनाने और पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक कुशल धूल हटाने प्रणाली स्थापित की जाती है।

संपूर्ण उत्पादन लाइन उन्नत कंप्यूटर तुल्यकालिक उत्पादन प्रबंधन और नियंत्रण प्रणाली को अपनाती है, जो गलती की प्रारंभिक चेतावनी का समर्थन करती है, उत्पाद की गुणवत्ता को नियंत्रित करती है और श्रम लागत को बचाती है।