कम ऊर्जा खपत और उच्च उत्पादन के साथ सुखाने वाली उत्पादन लाइन
वास्तु की बारीकी
सुखाने उत्पादन लाइन
सुखाने की उत्पादन लाइन गर्मी सुखाने और रेत या अन्य थोक सामग्री को छानने के लिए उपकरणों का एक पूरा सेट है।इसमें निम्नलिखित भाग होते हैं: गीला रेत हॉपर, बेल्ट फीडर, बेल्ट कन्वेयर, बर्निंग चेंबर, रोटरी ड्रायर (तीन-सिलेंडर ड्रायर, सिंगल-सिलेंडर ड्रायर), साइक्लोन, पल्स डस्ट कलेक्टर, ड्राफ्ट फैन, वाइब्रेटिंग स्क्रीन और इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल सिस्टम .
लोडर द्वारा रेत को गीले सैंड हॉपर में डाला जाता है, और बेल्ट फीडर और कन्वेयर के माध्यम से ड्रायर के इनलेट तक पहुँचाया जाता है, और फिर रोटरी ड्रायर में प्रवेश किया जाता है।बर्नर सुखाने गर्मी स्रोत प्रदान करता है, और सूखे रेत को स्क्रीनिंग के लिए बेल्ट कन्वेयर द्वारा कंपन स्क्रीन पर भेजा जाता है (आमतौर पर जाल का आकार 0.63, 1.2 और 2.0 मिमी होता है, विशिष्ट जाल आकार का चयन किया जाता है और वास्तविक जरूरतों के अनुसार निर्धारित किया जाता है) .सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, ड्राफ्ट पंखा, चक्रवात, पल्स डस्ट कलेक्टर और पाइपलाइन उत्पादन लाइन की धूल हटाने की प्रणाली का गठन करते हैं, और पूरी लाइन साफ सुथरी होती है!
क्योंकि शुष्क मोर्टार के लिए रेत सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला कच्चा माल है, सुखाने वाली उत्पादन लाइन का उपयोग अक्सर शुष्क मोर्टार उत्पादन लाइन के संयोजन में किया जाता है।
उत्पादन लाइन संरचना
गीला रेत हॉपर
गीली रेत हॉपर का उपयोग गीली रेत को सुखाने के लिए प्राप्त करने और संग्रहीत करने के लिए किया जाता है।वॉल्यूम (मानक क्षमता 5T है) को उपयोगकर्ता की जरूरतों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।सैंड हॉपर के तल पर आउटलेट एक बेल्ट फीडर से जुड़ा है।संरचना कॉम्पैक्ट और उचित, मजबूत और टिकाऊ है।
बेल्ट फीडर
बेल्ट फीडर ड्रायर में गीली रेत को समान रूप से खिलाने के लिए महत्वपूर्ण उपकरण है, और सामग्री को समान रूप से खिलाकर ही सुखाने के प्रभाव की गारंटी दी जा सकती है।फीडर एक चर आवृत्ति गति विनियमन मोटर से सुसज्जित है, और सबसे अच्छा सुखाने प्रभाव प्राप्त करने के लिए खिला गति को मनमाने ढंग से समायोजित किया जा सकता है।सामग्री रिसाव को रोकने के लिए यह स्कर्ट कन्वेयर बेल्ट को गोद लेती है।
वाहक पट्टा
बेल्ट कन्वेक्टर का उपयोग गीली रेत को ड्रायर में भेजने के लिए किया जाता है, और सूखे रेत को वाइब्रेटिंग स्क्रीन या किसी निर्दिष्ट स्थिति में पहुँचाया जाता है।हम नायलॉन कन्वेयर बेल्ट का उपयोग करते हैं, जिसमें उच्च शक्ति, प्रभाव प्रतिरोध और लंबे जीवन हैं।
बर्नर
उपयोगकर्ता के ईंधन के आधार पर, हम गैस बर्नर, हल्के तेल बर्नर, भारी तेल बर्नर, चूर्णित कोयला बर्नर और बायोमास पेलेट बर्नर आदि प्रदान कर सकते हैं।
जलता हुआ कक्ष
ईंधन दहन के लिए जगह प्रदान करें, कक्ष का अंत एक वायु प्रवेश और वायु विनियमन वाल्व के साथ प्रदान किया जाता है, और इंटीरियर को अपवर्तक सीमेंट और ईंटों के साथ बनाया जाता है, और जलने वाले कक्ष में तापमान 1200 ℃ तक पहुंच सकता है।इसकी संरचना अति सुंदर और उचित है, और ड्रायर के लिए पर्याप्त गर्मी स्रोत प्रदान करने के लिए यह ड्रायर सिलेंडर के साथ निकटता से जुड़ा हुआ है।
तीन सिलेंडर रोटरी ड्रायर
तीन सिलेंडर रोटरी ड्रायर सिंगल-सिलेंडर रोटरी ड्रायर के आधार पर एक कुशल और ऊर्जा-बचत उत्पाद है।
सिलेंडर में एक तीन-परत ड्रम संरचना होती है, जो सामग्री को सिलेंडर में तीन बार घूम सकती है, ताकि यह पर्याप्त ताप विनिमय प्राप्त कर सके, गर्मी उपयोग दर में काफी सुधार कर सके और बिजली की खपत को कम कर सके।
काम के सिद्धांत
सामग्री डाउनस्ट्रीम सुखाने का एहसास करने के लिए फीडिंग डिवाइस से ड्रायर के आंतरिक ड्रम में प्रवेश करती है।सामग्री लगातार उठाई जाती है और आंतरिक उठाने वाली प्लेट से बिखरी होती है और गर्मी विनिमय का एहसास करने के लिए एक सर्पिल आकार में यात्रा करती है, जबकि सामग्री आंतरिक ड्रम के दूसरे छोर तक जाती है और फिर मध्य ड्रम में प्रवेश करती है, और सामग्री लगातार और बार-बार उठती है मध्य ड्रम में, दो कदम आगे और एक कदम पीछे की ओर, मध्य ड्रम में सामग्री आंतरिक ड्रम द्वारा उत्सर्जित गर्मी को पूरी तरह से अवशोषित करती है और एक ही समय में मध्य ड्रम की गर्मी को अवशोषित करती है, सुखाने का समय लम्बा होता है , और सामग्री इस समय सबसे अच्छी सुखाने की स्थिति तक पहुँचती है।सामग्री मध्य ड्रम के दूसरे छोर तक जाती है और फिर बाहरी ड्रम में गिरती है।सामग्री बाहरी ड्रम में एक आयताकार मल्टी-लूप तरीके से यात्रा करती है।सामग्री जो सुखाने के प्रभाव को प्राप्त करती है, गर्म हवा की क्रिया के तहत ड्रम को जल्दी से यात्रा करती है और निर्वहन करती है, और गीली सामग्री जो सुखाने के प्रभाव तक नहीं पहुंची है, वह अपने स्वयं के वजन के कारण जल्दी से यात्रा नहीं कर सकती है, और इस आयताकार उठाने में सामग्री पूरी तरह से सूख जाती है। प्लेटें, जिससे सुखाने का उद्देश्य पूरा हो जाता है।
लाभ
1. सुखाने वाले ड्रम की तीन सिलेंडर संरचना गीली सामग्री और गर्म हवा के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ाती है, जो पारंपरिक समाधान की तुलना में सुखाने का समय 48-80% कम कर देती है, और नमी वाष्पीकरण दर 120-180 किलोग्राम तक पहुंच सकती है /m3, और ईंधन की खपत 48-80% कम हो जाती है।खपत 6-8 किग्रा/टन है।
2. सामग्री का सूखना न केवल गर्म हवा के प्रवाह द्वारा किया जाता है, बल्कि अंदर गर्म धातु के अवरक्त विकिरण द्वारा भी किया जाता है, जो पूरे ड्रायर की गर्मी उपयोग दर में सुधार करता है।
3. साधारण सिंगल-सिलेंडर ड्रायर की तुलना में ड्रायर का समग्र आकार 30% से अधिक कम हो जाता है, जिससे बाहरी गर्मी का नुकसान कम होता है।
4. स्व-इन्सुलेटिंग ड्रायर की थर्मल दक्षता 80% (साधारण रोटरी ड्रायर के लिए केवल 35% की तुलना में) जितनी अधिक है, और थर्मल दक्षता 45% अधिक है।
5. कॉम्पैक्ट स्थापना के कारण, फर्श की जगह 50% कम हो जाती है और बुनियादी ढांचा लागत 60% कम हो जाती है
6. सुखाने के बाद तैयार उत्पाद का तापमान लगभग 60-70 डिग्री होता है, ताकि इसे ठंडा करने के लिए अतिरिक्त कूलर की आवश्यकता न हो।
7. निकास तापमान कम है, और धूल फिल्टर बैग का जीवन 2 गुना बढ़ा है।
8. वांछित अंतिम आर्द्रता को उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार आसानी से समायोजित किया जा सकता है।
आंतरिक ड्रम उठाने वाली प्लेट संरचना (पेटेंट प्रौद्योगिकी)
आंतरिक मशीनिंग प्रक्रिया
उत्पाद पैरामीटर
| नमूना | बाहरी सिलेंडर डाया। (एम) | बाहरी सिलेंडर की लंबाई (एम) | घूर्णन गति (आर / मिनट) | वॉल्यूम (एम³) | सुखाने की क्षमता (टी / एच) | पावर (किलोवाट) |
| सीआरएच1520 | 1.5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
| सीआरएच 1530 | 1.5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
| सीआरएच1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
| सीआरएच1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5.5*2 |
| सीआरएच2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7.5*2 |
| सीआरएच2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5.5*4 |
| CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7.5*4 |
टिप्पणी:
1. इन मापदंडों की गणना प्रारंभिक रेत नमी सामग्री के आधार पर की जाती है: 10-15%, और सुखाने के बाद आर्द्रता 1% से कम होती है।.
2. ड्रायर के इनलेट पर तापमान 650-750 डिग्री है।
3. ड्रायर की लंबाई और व्यास को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बदला जा सकता है।
चक्रवात
यह एक पाइपलाइन के माध्यम से ड्रायर एंड कवर के एयर आउटलेट से जुड़ा है, और ड्रायर के अंदर गर्म फ्लू गैस के लिए पहला धूल हटाने वाला उपकरण भी है।कई प्रकार की संरचनाएं हैं जैसे एकल चक्रवात और दोहरे चक्रवात समूह को चुना जा सकता है।
आवेग धूल कलेक्टर
यह सुखाने की रेखा में एक और धूल हटाने वाला उपकरण है।इसकी आंतरिक मल्टी-ग्रुप फिल्टर बैग संरचना और पल्स जेट डिजाइन धूल से लदी हवा में धूल को प्रभावी ढंग से फिल्टर और एकत्र कर सकते हैं, ताकि निकास हवा की धूल सामग्री 50mg / m³ से कम हो, यह सुनिश्चित करता है कि यह पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करता है।जरूरतों के अनुसार, हमारे पास चयन के लिए दर्जनों मॉडल जैसे DMC32, DMC64, DMC112 हैं।
मसौदा प्रशंसक
ड्राफ्ट पंखा इम्पल्स डस्ट कलेक्टर से जुड़ा होता है, जिसका उपयोग ड्रायर में गर्म फ्लू गैस निकालने के लिए किया जाता है, और यह संपूर्ण सुखाने की रेखा के गैस प्रवाह के लिए शक्ति स्रोत भी है।
हिलती स्क्रीन
सुखाने के बाद, समाप्त रेत (पानी की मात्रा आमतौर पर 0.5% से कम होती है) कंपन स्क्रीन में प्रवेश करती है, जिसे अलग-अलग कण आकारों में छलनी किया जा सकता है और आवश्यकताओं के अनुसार संबंधित निर्वहन बंदरगाहों से छुट्टी दे दी जाती है।आम तौर पर, स्क्रीन जाल का आकार 0.63 मिमी, 1.2 मिमी और 2.0 मिमी होता है, विशिष्ट जाल आकार का चयन किया जाता है और वास्तविक जरूरतों के अनुसार निर्धारित किया जाता है।
सभी स्टील स्क्रीन फ्रेम, अद्वितीय स्क्रीन सुदृढीकरण प्रौद्योगिकी, स्क्रीन को बदलने में आसान।
रबड़ लोचदार गेंदें शामिल हैं, जो स्क्रीन अवरोध को स्वचालित रूप से साफ़ कर सकती हैं
एकाधिक मजबूत पसलियों, अधिक मजबूत और भरोसेमंद
इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली
पूरे उत्पादन लाइन को एक एकीकृत तरीके से नियंत्रित किया जाता है, एक दृश्य ऑपरेशन इंटरफ़ेस के साथ, फ़ीड की गति को समायोजित करने के लिए आवृत्ति रूपांतरण के माध्यम से और ड्रम घुमाता है, बुद्धिमानी से बर्नर को नियंत्रित करता है, और बुद्धिमान तापमान नियंत्रण और अन्य कार्यों का एहसास करता है।
रेत सुखाने उत्पादन संयंत्र तकनीकी पैरामीटर
| उपकरण सूची | क्षमता (आर्द्रता की गणना 5-8% के अनुसार की जाती है) | |||||
| 3-5TPH | 8-10 टीपीएच | 10-15 टीपीएच | 20-25 टीपीएच | 25-30 टीपीएच | 40-50 टीपीएच | |
| गीला रेत हॉपर | 5T | 5T | 5T | 10टी | 10टी | 10टी |
| बेल्ट फीडर | पीजी500 | पीजी500 | पीजी500 | 500 | 500 | 500 |
| वाहक पट्टा | वी500х6 | बी500х8 | बी500х8 | 500x10 | 500x10 | В500х15 |
| तीन सिलेंडर रोटरी ड्रायर | सीआरएच6205 | सीआरएच6210 | सीआरएच6215 | सीआरएच6220 | सीआरएच6230 | सीआरएच6250 |
| जलता हुआ कक्ष | सहायक (दुर्दम्य ईंटों सहित) | |||||
| बर्नर (गैस / डीजल) ऊष्मा विद्युत | आरएस/आरएल 44टी.सी 450-600 किलोवाट | आरएस/आरएल 130टी.सी 1000-1500 किलोवाट | आरएस/आरएल 190टी.सी 1500-2400 किलोवाट | आरएस/आरएल 250टी.सी 2500-2800 किलोवाट | आरएस/आरएल 310टी.सी 2800-3500 किलोवाट | आरएस/आरएल 510टी.सी 4500-5500 किलोवाट |
| उत्पाद बेल्ट कन्वेयर | वी500х6 | वी500х6 | वी500х6 | बी500х8 | 500x10 | 500x10 |
| वाइब्रेटिंग स्क्रीन (तैयार उत्पाद के कण आकार के अनुसार स्क्रीन का चयन करें) | डीजेडएस1025 | DZS1230 | DZS1230 | डीजेडएस1540 | DZS1230 (2 साल) | DZS1530 (2sets) |
| वाहक पट्टा | वी500х6 | वी500х6 | वी500х6 | वी500х6 | वी500х6 | वी500х6 |
| चक्रवात | Φ500 मिमी | Φ1200 मिमी | Φ1200 मिमी | Φ1200 | Φ1400 | Φ1400 |
| मसौदा प्रशंसक | Y5-47-5C (5.5 किलोवाट) | Y5-47-5C (7.5kw) | Y5-48-5C (11kw) | Y5-48-5C (11kw) | वाई5-48-6.3सी 22 किलो | वाई5-48-6.3सी 22 किलो |
| पल्स डस्ट कलेक्टर |
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केस I
रूस को 50-60TPH रोटरी ड्रायर।
केस II
आर्मेनिया 10-15TPH रेत सुखाने उत्पादन लाइन
केस III
रूस स्टावरापोली - 15TPH रेत सुखाने वाली उत्पादन लाइन
केस IV
कजाकिस्तान-श्यमकेंट-क्वार्ट्ज रेत सुखाने वाली उत्पादन लाइन 15-20TPH।
उपयोगकर्ता प्रतिसाद
परिवहन वितरण
कॉरिनमैक के पास पेशेवर रसद और परिवहन साझेदार हैं जिन्होंने 10 से अधिक वर्षों के लिए सहयोग किया है, जो घर-घर उपकरण वितरण सेवाएं प्रदान करते हैं।
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उच्च गर्मी दक्षता के साथ तीन सिलेंडर रोटरी ड्रायर...
विशेषताएँ:
1. साधारण सिंगल-सिलेंडर रोटरी ड्रायर की तुलना में ड्रायर का समग्र आकार 30% से अधिक कम हो जाता है, जिससे बाहरी गर्मी का नुकसान कम होता है।
2. स्वयं-इन्सुलेटिंग ड्रायर की थर्मल दक्षता 80% (साधारण रोटरी ड्रायर के लिए केवल 35% की तुलना में) जितनी अधिक है, और थर्मल दक्षता 45% अधिक है।
3. कॉम्पैक्ट स्थापना के कारण, फर्श की जगह 50% कम हो जाती है, और आधारभूत संरचना लागत 60% कम हो जाती है
4. सुखाने के बाद तैयार उत्पाद का तापमान लगभग 60-70 डिग्री होता है, ताकि इसे ठंडा करने के लिए अतिरिक्त कूलर की आवश्यकता न हो।
कम ऊर्जा खपत और उच्च के साथ रोटरी ड्रायर ...
सुविधाएँ और लाभ:
1. सूखने वाली विभिन्न सामग्रियों के अनुसार, उपयुक्त रोटेट सिलेंडर संरचना का चयन किया जा सकता है।
2. चिकना और विश्वसनीय संचालन।
3. विभिन्न ताप स्रोत उपलब्ध हैं: प्राकृतिक गैस, डीजल, कोयला, बायोमास कण आदि।
4. बुद्धिमान तापमान नियंत्रण।