CRM श्रृंखला मिल का उपयोग गैर-दहनशील और विस्फोट प्रूफ खनिजों को पीसने के लिए किया जाता है, जिसकी कठोरता मोह पैमाने पर 6 से अधिक नहीं होती है, और नमी की मात्रा 3% से अधिक नहीं होती है।इस मिल का उपयोग चिकित्सा, रासायनिक उद्योग में अल्ट्राफाइन पाउडर सामग्री का उत्पादन करने के लिए किया जाता है और 15-20 मिमी के फ़ीड आकार के साथ 5-47 माइक्रोन (325-2500 जाल) के आकार वाले उत्पाद का उत्पादन कर सकता है।
रिंग मिल्स, जैसे पेंडुलम मिल्स, पौधे के हिस्से के रूप में उपयोग की जाती हैं।
संयंत्र में शामिल हैं: प्रारंभिक पेराई के लिए हैमर क्रशर, बकेट एलेवेटर, इंटरमीडिएट हॉपर, वाइब्रेटिंग फीडर, बिल्ट-इन क्लासिफायर के साथ HGM मिल, साइक्लोन यूनिट, पल्स-टाइप वायुमंडलीय फिल्टर, एग्जॉस्ट फैन, गैस डक्ट्स का सेट।
प्रक्रिया की निगरानी विभिन्न सेंसरों का उपयोग करके की जाती है जो वास्तविक समय में मापदंडों की निगरानी करते हैं, जो उपकरणों की अधिकतम उत्पादन दक्षता की गारंटी देता है।प्रक्रिया को एक नियंत्रण कैबिनेट का उपयोग करके नियंत्रित किया जाता है।
साइक्लोन-प्रीसिपिटेटर के महीन पाउडर और आवेग फिल्टर के संग्रह से तैयार उत्पाद को एक स्क्रू कन्वेयर द्वारा आगे के तकनीकी संचालन के लिए भेजा जाता है या विभिन्न कंटेनरों (वाल्व बैग, बड़े बैग, आदि) में पैक किया जाता है।
अंश 0-20 मिमी की सामग्री को मिल के पीस चैंबर में खिलाया जाता है, जो एक रोलर-रिंग पीस इकाई है।उत्पाद के निचोड़ने और घर्षण के कारण पिंजरे में रोलर्स के बीच सामग्री का प्रत्यक्ष पीस (पीसना) होता है।
पीसने के बाद, कुचल सामग्री पंखे या विशेष आकांक्षा फिल्टर द्वारा बनाए गए वायु प्रवाह के साथ मिल के ऊपरी हिस्से में प्रवेश करती है।साथ ही सामग्री के आंदोलन के साथ, यह आंशिक रूप से सूख जाता है।सामग्री को तब मिल के शीर्ष में निर्मित विभाजक का उपयोग करके वर्गीकृत किया जाता है और आवश्यक कण आकार वितरण के अनुसार कैलिब्रेट किया जाता है।
वायु प्रवाह में उत्पाद कणों पर विपरीत दिशा में बलों की कार्रवाई के कारण अलग हो जाता है - गुरुत्वाकर्षण बल और वायु प्रवाह द्वारा प्रदान की जाने वाली भारोत्तोलन शक्ति।बड़े कण गुरुत्वाकर्षण के बल से अधिक प्रभावित होते हैं, जिसके प्रभाव में सामग्री को अंतिम पीसने के लिए वापस कर दिया जाता है, छोटे (हल्के) अंश को हवा के प्रवाह द्वारा चक्रवात-प्रेसिपिटेटर में हवा के सेवन के माध्यम से ले जाया जाता है।तैयार उत्पाद के पीसने की सूक्ष्मता को इंजन की गति को बदलकर वर्गीकृत प्ररित करनेवाला की गति को बदलकर नियंत्रित किया जाता है।
उच्च दक्षता और ऊर्जा की बचत
एक ही तैयार उत्पाद की सुंदरता और मोटर शक्ति की स्थिति के तहत, उत्पादन जेट मिल, सरगर्मी मिल और बॉल मिल के दोगुने से अधिक है।
पहनने वाले भागों की लंबी सेवा जीवन
पीसने वाले रोलर्स और पीसने वाले छल्ले विशेष सामग्रियों से बने होते हैं, जो उपयोगिता में काफी सुधार करते हैं।आम तौर पर, यह एक वर्ष से अधिक समय तक चल सकता है।कैल्शियम कार्बोनेट और कैल्साइट को संसाधित करते समय, सेवा जीवन 2-5 वर्ष तक पहुंच सकता है।
उच्च सुरक्षा और विश्वसनीयता
चूंकि पीसने वाले कक्ष में कोई रोलिंग असर नहीं है और कोई पेंच नहीं है, इसलिए कोई समस्या नहीं है कि असर और इसकी मुहरों को आसानी से क्षतिग्रस्त कर दिया जाता है, और कोई समस्या नहीं है कि पेंच आसानी से ढीला हो जाता है और मशीन को नुकसान पहुंचाता है।
पर्यावरण के अनुकूल और स्वच्छ
पल्स डस्ट कलेक्टर का उपयोग धूल को पकड़ने के लिए किया जाता है, और मफलर का उपयोग शोर को कम करने के लिए किया जाता है, जो पर्यावरण के अनुकूल और स्वच्छ है।
नमूना | सीआरएम80 | सीआरएम100 | सीआरएम 125 |
रोटर व्यास, मिमी | 800 | 1000 | 1250 |
अंगूठियों की राशि | 3 | 3 | 4 |
रोलर्स की संख्या | 21 | 27 | 44 |
दस्ता रोटेशन गति, आरपीएम | 230-240 | 180-200 | 135-155 |
फ़ीड आकार, मिमी | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
अंतिम उत्पाद का आकार, माइक्रोन / जाल | 5-47/325-2500 | ||
उत्पादकता, किग्रा / एच | 4500-400 | 5500-500 | 10000-700 |
शक्ति, किलोवाट | 55 | 110 | 160 |
उच्च दबाव वसंत के साथ डिवाइस पर दबाव डालने से रोलर के पीसने के दबाव में सुधार हो सकता है, जिससे दक्षता में 10% -20% सुधार होता है।और सीलिंग प्रदर्शन और धूल हटाने का प्रभाव बहुत अच्छा है।
क्षमता:0,5-3TPH;2.1-5.6 टीपीएच;2.5-9.5 टीपीएच;6-13 टीपीएच;13-22 टीपीएच।
अनुप्रयोग:सीमेंट, कोयला, बिजली संयंत्र डिसल्फराइजेशन, धातु विज्ञान, रसायन उद्योग, गैर-धात्विक खनिज, निर्माण सामग्री, चीनी मिट्टी की चीज़ें।
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