पारंपरिक विधि
पैलेट पर रखे सामान की पारंपरिक पैकेजिंग विधि स्ट्रेच रैपिंग है। सेमी-ऑटोमैटिक या फुली-ऑटोमैटिक स्ट्रेच रैपर पैलेट के चारों ओर पॉलीइथिलीन स्ट्रेच फिल्म की परतें चढ़ाते हैं। यह प्रक्रिया समय लेने वाली और काफी सामग्री की बर्बादी करती है। फिल्म की परतों की गलत सेटिंग अक्सर परिवहन के दौरान माल को पर्याप्त सुरक्षा प्रदान करने में विफल रहती है, जिसके परिणामस्वरूप पैकेजिंग सामग्री की अनावश्यक लागत आती है। धूल और नमी से बचाव के लिए अतिरिक्त ऊपरी परत की आवश्यकता होती है। खरीदार के निरीक्षण के लिए, मौजूदा स्ट्रेच फिल्म को पूरी तरह से हटाना पड़ता है और पैलेट को फिर से लपेटना पड़ता है, जो श्रमसाध्य और समय लेने वाली प्रक्रिया है।
उन्नत विधि
पैलेट पैकिंग की नई हाई-स्पीड विधि कोल्ड स्ट्रेच हुड है, जो न केवल पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा बचत की आवश्यकताओं को पूरा करती है, बल्कि सामान की सुरक्षा का एक सुविधाजनक तरीका भी प्रदान करती है। कोल्ड स्ट्रेच फिल्म उत्पादों और पैलेट को ऊपर से नीचे तक पूरी तरह से ढक लेती है, कसकर लपेटती है और पानी और धूल से सुरक्षा प्रदान करती है। फिल्म का संकुचन अनुपात (LLDPE): 17-20%, मोटाई केवल 0.1 मिमी है, और प्रति पैलेट सामग्री की मात्रा लगभग 500-560 ग्राम है, जिससे पैकेजिंग सामग्री की लागत में काफी कमी आती है।
स्ट्रेच फिल्म से रैपिंग करने पर उत्पादकता अधिक होती है, और अलग-अलग आकार के पैलेट को रैप करने के लिए अलग-अलग आकार की फिल्मों का उपयोग किया जा सकता है। फिल्म की उच्च लोच परिवहन और भंडारण के दौरान सामान को नुकसान से बचाती है। वायुरोधी सीलबंद पैकेजिंग बाहरी प्रभावों से सुरक्षा प्रदान करती है।
स्ट्रेच हुडर
स्ट्रेच हुडर (स्ट्रेच फिल्म में पैकेजिंग) पैलेटाइज्ड स्टैक्ड सामानों के लिए सबसे तेजी से बढ़ती पैकेजिंग तकनीकों में से एक है।
काम के सिद्धांतस्ट्रेच-हुड स्लीव को खोला जाता है और चारों दिशाओं में खींचा जाता है, फिर पैलेट पर रखे सामान के ऊपर फिट किया जाता है (चित्र देखें)। फिल्म सामग्री के लोचदार गुण के कारण, पैकेजिंग माध्यम अपनी पूर्व-खींची हुई स्थिति में वापस आ जाता है। इससे पैलेट पर रखे सामान के चारों ओर एक समान जकड़न बल बनता है।
परंपरागत हीट-श्रिंक हुड पैकेजिंग और रोटरी स्ट्रेच-रैपिंग की तुलना में, स्ट्रेच-हुड पैकेजिंग काफी अधिक क्लैम्पिंग बल प्रदान करती है। इस तकनीक का एक और उत्कृष्ट लाभ यह है कि इसमें महंगी और ऊर्जा-खपत करने वाली श्रिंक या हॉट-एयर टनल की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे कम से कम 30-40% ऊर्जा की बचत होती है। इस तकनीक के अन्य लाभ नीचे दी गई तालिका में सूचीबद्ध हैं:
विशेषताएं और लाभ
1. विभिन्न आकारों के पैलेट उपलब्ध हैं जिन पर पैकेजिंग की जा सकती है।
2. फिल्म स्ट्रेचिंग तंत्र में अंतर्निहित स्थिति सेंसर लगे होते हैं जो स्ट्रेचिंग की डिग्री को सुचारू रूप से और सटीक रूप से समायोजित करते हैं।
3. स्वचालित आकृति पहचान प्रणाली आपको पैलेट पर रखी वस्तुओं के आयामों को निर्धारित करने और तदनुसार पैकिंग बैग के आकार को समायोजित करने की अनुमति देती है।
4. यह उपकरण विभिन्न कार्य परिस्थितियों में मजबूत अनुकूलन क्षमता और स्थिर, विश्वसनीय प्रदर्शन की विशेषता रखता है।
5. सिस्टम को आसानी से स्थापित करने और उपयोग करने के लिए एक उपयोगकर्ता के अनुकूल यूजर इंटरफेस विकसित किया गया है, साथ ही संचालन को गति देने और रखरखाव को सरल बनाने के लिए एक बुद्धिमान निदान और सहायता प्रणाली भी विकसित की गई है।
कोल्ड स्ट्रेच फिल्म का उपयोग उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला की सुरक्षात्मक पैकेजिंग के लिए किया जाता है।
यह परिवहन या आवागमन के दौरान माल को होने वाले विभिन्न प्रकार के नुकसानों को कम कर सकता है, जैसे कि हिलना, टूटना, ढीला होना, कुचलना, पानी और नमी।
परंपरागत वाइंडिंग फिल्म या हीट श्रिंकेबल फिल्म की तुलना में, कोल्ड स्ट्रेच फिल्म उत्पाद पैकेजिंग के लिए अधिक स्थिर होती है, और उत्पाद परिवहन और भंडारण की सुरक्षा में प्रभावी रूप से सुधार कर सकती है।
कोल्ड स्ट्रेच फिल्म
उत्पाद विनिर्देश
चौड़ाई [L]: 600 मिमी ~ 1800 मिमी
रिजिड फोल्ड [लंबाई₁]: 100 मिमी ~ 400 मिमी
अधिकतम परिधि [Kmax]: 5200 मिमी
न्यूनतम परिधि [किमीन]: 2000 मिमी
मोटाई [v]: 0.04 मिमी ~ 0.2 मिमी
नोट: परिधि = 2L + 4L₁
व्यक्तिगत रूप से अनुकूलित सेवा
हम आपकी आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न प्रोग्राम डिज़ाइन और कॉन्फ़िगरेशन तैयार कर सकते हैं। हम प्रत्येक ग्राहक को विभिन्न निर्माण स्थलों, कार्यशालाओं और उत्पादन उपकरणों की व्यवस्था की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित उत्पादन समाधान प्रदान करेंगे।
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सफल परियोजना
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शिपमेंट के लिए पैकेजिंग
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